5月9日，一則通報(bào)在航天科工九院險(xiǎn)峰公司各部門快速流轉(zhuǎn)，內(nèi)容直擊當(dāng)前生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題：“綜合加工車間，一臺加工中心機(jī)動部亟需維修; 電纜裝配、振動試驗(yàn)等環(huán)節(jié)存在效率瓶頸，請總裝車間、計(jì)檢部盡快研究提升措施；五室要加大對現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查的力度……”前一晚，該公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)這些問題后，迅速組織相關(guān)部門整改。
今年以來，面對科研生產(chǎn)任務(wù)的重重挑戰(zhàn)，該公司全體干部職工以“滿格”狀態(tài)出擊，全面推動生產(chǎn)從“通”向“暢”轉(zhuǎn)變。
紅心領(lǐng)航，凝聚奮進(jìn)“強(qiáng)磁場”
走進(jìn)該公司大門，一塊醒目的倒計(jì)時(shí)牌映入眼簾。它宛如無聲的警鐘，時(shí)刻向全體干部職工傳遞著任務(wù)的緊迫性。
面對艱巨的生產(chǎn)任務(wù)，早在年初，該公司黨委就策劃開展“開好局 強(qiáng)信心 建新功”主題活動?；顒悠陂g，各班組班前會的“講好航天精神‘金’故事”環(huán)節(jié)成為激發(fā)職工斗志的重要陣地。同時(shí)通過媒體平臺，持續(xù)推送典型人物和先進(jìn)事跡。這些身邊的榜樣，讓職工們深刻感受到使命的重量。
為了讓職工能夠全身心地投入工作，該公司黨委實(shí)施網(wǎng)格化管理，構(gòu)建起一張溫暖的“服務(wù)網(wǎng)”。針對家庭困難、長期出差等重點(diǎn)人員，建立動態(tài)管理臺賬，詳細(xì)記錄他們的實(shí)際需求和困難，“零距離”對接。自今年1月起，公司領(lǐng)導(dǎo)每天帶領(lǐng)中層干部、主管深入車間和班組夜巡，第一時(shí)間掌握一線情況，并及時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類難題。
干部隊(duì)伍是企業(yè)發(fā)展的“火車頭”，其素質(zhì)和能力至關(guān)重要。一季度，該公司黨委按照“好人好馬抓生產(chǎn)”的原則，優(yōu)化調(diào)整干部隊(duì)伍。通過嚴(yán)格的選拔和考核機(jī)制，一大批執(zhí)行力強(qiáng)、能打硬仗的干部被充實(shí)到科研生產(chǎn)一線，為各項(xiàng)任務(wù)的推進(jìn)注入了強(qiáng)大動力。
科學(xué)策劃，鋪就高速“快車道”
5月15日晚上10點(diǎn)，質(zhì)管部辦公室依舊燈火通明，副主任質(zhì)量師小馮正伏案疾書。年度有策劃、月度有計(jì)劃、每周要總結(jié)、當(dāng)日須清理，公司完善的計(jì)劃管理體系貫穿全年工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)。“絕不能讓進(jìn)度在自己手中延誤。”這是小馮作為一名技術(shù)干部堅(jiān)守的底線和擔(dān)當(dāng)。
早在去年，該公司就組織各專業(yè)專家和骨干開展多輪研討，圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等生產(chǎn)要素，進(jìn)行全面梳理和分析，廣泛征集意見，形成詳細(xì)生產(chǎn)策劃。這份策劃不僅明確了生產(chǎn)節(jié)奏，還精準(zhǔn)識別出潛在的風(fēng)險(xiǎn)、短線和瓶頸環(huán)節(jié)，并針對性提出解決措施。
為確保生產(chǎn)高效推進(jìn)，該公司根據(jù)進(jìn)度要求和重要程度，對任務(wù)進(jìn)行分級管理。同時(shí)優(yōu)化科研生產(chǎn)獎(jiǎng)懲機(jī)制，明確緊急、重要和一般問題的反饋時(shí)限。在供應(yīng)鏈管理方面，實(shí)施供應(yīng)商全壽命周期管理，與重點(diǎn)供應(yīng)商簽訂責(zé)任書，派駐專人前往重點(diǎn)區(qū)域?qū)Ｊ聟f(xié)調(diào)、盯產(chǎn)，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)動態(tài)評估，建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，確保物料按時(shí)齊套供應(yīng)。
產(chǎn)線增智，點(diǎn)燃產(chǎn)能“新引擎”
面對大量工作，僅靠傳統(tǒng)的工作方式和人力投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須為生產(chǎn)添加“利器”。為此，該公司加大設(shè)備投入力度，全面提升加工、裝配和測試水平及能力。針對電裝能力不足的問題，新聘多名工人，組織系統(tǒng)技能培訓(xùn)，確保他們能夠熟練掌握生產(chǎn)技能后上崗。
“這也太快了。”“這可比傳統(tǒng)測量省事多了。”3月26日，一臺嶄新的關(guān)節(jié)臂測量機(jī)在機(jī)加大廳一經(jīng)亮相，便贏得陣陣贊嘆。檢驗(yàn)員老余興奮地向周圍的同事介紹道：“像這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸大、質(zhì)量大的工件，直接就能原地測量，再也不用費(fèi)力搬到測量間排隊(duì)等待檢測了。”
在大廳的另一側(cè)，車工小楊正認(rèn)真地跟設(shè)備廠家人員學(xué)習(xí)清洗機(jī)床切削液。數(shù)控機(jī)床作為生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)節(jié)奏。為確保其“健康”，該公司不惜投入重金，購置清洗機(jī)和凈化機(jī)，有效解決了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)耗時(shí)耗力、清理不徹底的難題。
在試驗(yàn)中心，智能化無人值守溫度循環(huán)測試系統(tǒng)正在高效進(jìn)行批量測試；在機(jī)電公司，柔性智能加工單元的機(jī)械臂有條不紊地來回穿梭……各條智能產(chǎn)線的投入使用，不僅大幅提高了產(chǎn)能，還實(shí)現(xiàn)了不同系統(tǒng)之間任務(wù)的實(shí)時(shí)下發(fā)與接收、過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋。
勇破難題，鍛造協(xié)同“硬脊梁”
新打通的生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中難免會出現(xiàn)狀況。為此，該公司專門成立了任務(wù)專項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)攻堅(jiān)領(lǐng)導(dǎo)小組、綜合協(xié)調(diào)組和技術(shù)保障組。第三研究室設(shè)計(jì)師小劉便是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)保障組的一員。
4月11日晚，小劉盯著滿屏的仿真數(shù)據(jù)，眉頭緊鎖，陷入沉思。他負(fù)責(zé)的產(chǎn)品正面臨著嚴(yán)峻的技術(shù)難題。忽然，一陣風(fēng)吹來，窗簾被吹得啪啪作響。他起身關(guān)上玻璃窗，突然靈光乍現(xiàn)。他大膽提出創(chuàng)新構(gòu)想，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。幾日后，經(jīng)仿真計(jì)算，困擾已久的問題終于迎刃而解。
5月12日清晨，生產(chǎn)線突發(fā)緊急狀況：產(chǎn)品部件性能指標(biāo)出現(xiàn)異常。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人小張立即帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)趕赴現(xiàn)場，組織人員對產(chǎn)品進(jìn)行全面測量、深入分析。經(jīng)過連續(xù)排查，終于找到了問題的癥結(jié)所在。
“這不是單純的加工誤差，必須從設(shè)計(jì)端建立容差空間，做到標(biāo)本兼治。”在緊急處置會議上，小張?zhí)岢鲭p管齊下的解決方案：一方面加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精度管控，增加關(guān)鍵工序檢測點(diǎn)；另一方面優(yōu)化部件結(jié)構(gòu)，大幅提高產(chǎn)品對尺寸誤差的容忍度。經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，新方案不僅解決了眼前的問題，還顯著提高了產(chǎn)品合格率，既治了“急病”，又打了“疫苗”。
攻堅(jiān)克難從來不是個(gè)人的單打獨(dú)斗，而是團(tuán)隊(duì)智慧的結(jié)晶。技術(shù)保障組在解決問題后，都會將解決措施固化成技術(shù)規(guī)范，通過培訓(xùn)、技術(shù)交流等活動，把破解難題的“鑰匙”交給更多人，從根本上提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（文攝/張玉蓮）
